單級單吸管道離心泵安裝和故障分析

一、單級單吸管道離心泵注意事項：

    管道離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

二、單級單吸管道離心泵故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調(diào)整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不一致或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封）選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調(diào)整之